噴涂型材色彩多樣，深受廣大客戶的喜愛，但由于鋁型材斷面形狀的復雜性，給噴涂生產和涂層厚度檢驗帶來了一定的難度。

無論鋁型材的形狀如何，其裝飾面的涂層最小局部膜厚≥40μm，這是GB5237.4－2008規定的強制性實施條款，必須嚴格遵守執行；其它如：內角、橫溝、槽內允許不夠涂層膜厚，但不能露底。

在實際生產中，由于受靜電噴涂設備以及鋁型材斷面形狀的影響，涂層厚度的準確控制是有一定的講究的。噴涂生產線的特點，可以從以下幾個方面來更好地控制涂層厚度。

吊掛方式：

根據鋁型材的形狀選擇適當的掛具，選擇正確的吊掛方式是控制涂層厚度的關鍵，它不但可以提高鋁型材涂層的質量，還可以減少粉房操作工用手補槍補粉的工作量，特別是掛料的間距可以調節粉末涂層的厚度，掛料的間距一般要求是：鋁型材的寬度=鋁型材的間距。

工件與掛具接觸：

由于工件與掛具接觸不良（即導電不良），會嚴重影響涂裝效率和涂層的質量，導致工件上粉率低而造成涂層膜厚低甚至露底的現象，并給回收系統造成很大的壓力，使得多余的粉末來不及回收而飄溢到粉房外，既降低了粉末的利用率又污染了環境。

工件接觸不良時所生產出來的產品，在同一支料上不同點測量的涂層厚度可能會相差30μm―70μm，某些地方由于涂層太厚，會存在橘皮，針孔，流痕等缺陷，顏色和光澤度也將受到影響，并且在自然光線下目測砂紋粉型材有較明顯的斑馬線狀等缺陷。因此，必須保證工件和掛具之間的良好導電。

輸送鏈速及生產工藝：

在生產時輸送鏈條的速度以及生產工藝對粉末噴涂涂層的厚度起著主要的作用，如：升降機的行程，槍距，粉壓，靜電電壓等。

升降機行程的高度一般要求是：行程高度=工件高度+200㎜。工件形狀越復雜，噴槍與工件距離越近，要求出粉量越小，電壓越低；反之，工件形狀越簡單，噴槍與工件距離越遠，出粉量越大，電壓越高。

粉泵因素：

在生產過程中常見的出粉不均主要是文丘里粉泵部位不干凈而引起的，由于粉泵緊壓吸粉管，易產生積粉、粘粉而造成堵塞，會導致粉管道內的接收力受到影響，從而影響工件的涂層厚度，一般情況下粉房操作工應及時地檢查文丘里粉泵各部位的清潔性。