鋁型材專用砂紋粉末涂料一般是在粉末涂料中加入砂紋劑及砂紋助劑通過物理或者化學(xué)作用，在粉末涂料熔融流平固化后，在涂膜表面形成規(guī)則的獨(dú)特的紋理效果。與其他的紋理型粉末涂料一樣易受生產(chǎn)及噴涂、固化因素影響，穩(wěn)定性較差，一般表現(xiàn)在光澤及紋理上，分別探討生產(chǎn)、噴涂、固化等各個因素對砂紋粉末的光澤及紋理的影響。

噴涂工件的涂膜厚度

鋁型材砂紋粉末涂膜厚相差越大，光澤差異越大，一般而言膜厚在40～80μm時光澤變化在1 度左右，比較穩(wěn)定，顏色偏差也不是很大。當(dāng)膜厚在100μm以上時，光澤較正常膜厚相差2度以上，兩者間的色差很大。而且表面紋路較粗，立體感減弱，與正常膜厚表面相差很大。

涂膜的固化溫度

砂紋粉末涂料在190～220℃固化溫度范圍內(nèi)，溫度變化對砂紋粉光澤影響不大，一般在光澤變化在0.5度以下。但是砂紋粉末涂料在190℃/10min固化條件下較220℃/10min固化條件下的表面紋理粗較多。

鋁型材用粉末涂料一般采用200℃左右的溫度進(jìn)行固化。固化溫度偏低則造成涂層交聯(lián)程度不完全，影響涂層性能; 而固化溫度過高，則會造成涂層不可逆轉(zhuǎn)的破壞，引起涂層失光、變色、粉化等變化。

涂膜的固化時間

在保證砂紋粉末涂料固化充分的條件下，固化時間從10min延長到30min，砂紋粉末涂料的光澤變化在0.5度左右變化很小。說明在保證砂紋粉末涂料固化完全的前提下適當(dāng)?shù)难娱L固化時間對砂紋粉末涂料光澤影響不大。鋁型材粉末固化時間是15 min

配方中固化劑量

配方中固化劑量的多少對砂紋粉末涂料的光澤穩(wěn)定性有較大的影響，特別是固化劑量不足時砂紋粉末涂料光澤變化很大。而稍微過量的固化劑對砂紋粉末涂料的光澤影響不大。

固化劑適當(dāng)過量雖然會提高砂紋粉末涂料的光澤穩(wěn)定性，但相對成本會有所增加，而且固化劑過量太多還會造成粉末儲存穩(wěn)定性較差，容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象等弊端。