靜電噴涂中粉末涂料質量會直接影響產品涂層的品質，因此選擇好的粉末涂料，不管是對噴涂加工廠家還是對加工的客戶來說，都是至關重要的：

1、粉末粒徑

粒徑分布不合理會對粉末的噴涂上粉情況及涂膜外觀帶來不良影響。粉末粒徑過細會導致粉利用率降低,過粗容易在表面產生橘皮現象。篩余物中可能含有雜質或是粗顆粒，容易在固化后的膜層表面形成污染物或顆粒。一般激光粒度分析儀法按照進樣方式分為干法進樣和濕法進樣兩種方式，GB/T21782.13規定使用干法進樣法GB/T19077.1適用于干、濕進樣法。仲裁時宜選用干法進樣，日常檢測也可選擇濕法進樣法。粉末一般中位徑控制D50在25～45μm。

2、重金屬含量

重金屬含量過高,會對人體及環境造成不良影響。一般控制：可溶性鉛(Pb)<90mg/kg；可溶性鎘(Cd) <75mg/kg ；可溶性六價鉻(Cr⁶⁺)<60 mg/kg；可溶性汞(Hg)<60 mg/kg。

3、粉末爆炸下限

供應商應告知客戶粉末的爆炸下限,以免在使用過程中發生閃爆事故，可按GB/T21782.4的規定計算，一般粉末爆炸濃度在30～50g/m3之間，具體依粉末配方物化性能而定。

4、粉末密度

密度過大，表示粉末中填料或是無機顏料過多相應的樹脂就會偏少，不利于粉末熔融時的浸潤分散,固化后膜層理化性能也會受到一定影響:密度過小,表示體質顏料過少，也會對膜層強度帶來不良影響。粉末密度按GB/T21782.2規定檢測，密度范圍值在1.0g/cm3～1.8g/cm3較為合理。

5、粉末灼燒殘渣

粉末的灼燒殘渣實質為不能夠燃燒的無機物含量，無機物主要為填料及無機顏料，有機物以樹脂、固化劑、有機顏料及助劑為主如果殘渣的含量高于50%表示樹脂含量偏少，會對固化后的膜層理化性能帶來不良影響。粉末灼燒殘渣按照GB/T7531規定的方法測定，灼燒溫度為850℃，以保證有機物完全灼燒。

6、粉末的遮蓋力

遮蓋力反映了粉末對底材顏色的覆蓋能力。遮蓋力高的粉末可以在膜層厚度較低的情況下實現對底材顏色的完全覆蓋，戶內用粉末對遮蓋力的要求更高。遮蓋力主要評價粉末的覆蓋能力，淺顏色遮蓋力低,在設計配方時，要根據工件噴涂的厚度來確定顏料的加量，這樣可以節約成本，同時讓性能更優。

7、粉末的沉積效率

沉積效率可間接反映粉末的粒度分布以及粉末中樹脂含量。通常沉積效率越高，細粉比例越低或樹脂含量越高，可按GB/T21785.10的規定檢測。

8、粉末的流化性

流化性對粉末噴涂時的施工質量影響很大，粉末只有在流化充分后才能有較好的噴涂效果，流化值超出規定范圍會對噴涂過程造成不良影響，按GB/T21782.2檢測粉末流動系數在120～180g為合格。

9、粉末的貯存

穩定性粉末應具備良好的貯存穩定性，不會因儲存、運輸過程而影響粉體的使用。貯存穩定性差容易導致在噴涂過程中發生堵塞噴槍、上粉不好等現象甚至會影響涂裝效果。粉末貯存穩定性的檢查按GB/T21782.8的規定進行。根據本標準粉末的貯存特性，試驗溫度選擇40℃+0.5℃，穩定性小于2級為合格。

10、粉末的外觀質量

色澤不均勻，可能在噴涂后造成顏色的不均一，產生局部色差；粉末不夠松散，表示流動性差，粉體可能受潮，會影響粉體流化，不能夠正常噴涂結團會堵塞噴槍，或是在噴涂后的工件上產生“粉包”現象。